دانلود رایگان

گزارش کارآموزی الکترونیک . - دانلود رایگان



دانلود رایگان کافی نتی کامل برای تمام مردم ایران زمین.پشتیبانی: همه روزه از ساعت 8 صبح تا 10 شب. از طریق تلگرام پاسخگو هستیم. در صورت نیاز تماس بگیرید: 09363751972

دانلود رایگان گزارش کارآموزی الکترونیک .
دانلود گزارش کارآموزی الکترونیک
فرمت فایل ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات: 45




فهرست
مقدمه
تاریخچه
فصل اول
چگونه لحیم کاری کنیم؟
آماده شدن برای لحیم کاری
آب بندی سر هویه
تعویض سر هویه
فصل دوم
کاربرد لحیم کاری در الکترونیک
هویه
انواع سیم لحیم
روغن لحیم
قلع کش مکنده
دم باریک
سیم چین ظریف
اسفنج خیس
آموزش لحیم کاری
روش های صنعتی
فصل سوم
تلویزیون
نمای ظاهری تلویزیون رنگی پارس
طبقات تلویزیون رنگی پارس
ترانزیستور، تریستور، ترلیاک دست آنها
مرول فیرز الکترونیک و تعمیر آن
مرول اسیلاتور افقی
تعمیر طبقه عمودی
تعمیر مرول تیربز و IF تصویر
تعمیر طبقه صوت
تنظیمات تلویزیون رنگی پارس
یدک و حلقه های آن
تنظیم همگرایی یدک

تاریخچه
براساس فرمان امام خمینی، رهبر انقلاب و بنیانگذار جمهوری اسلامی در بهمن ماه 1367 اختیارات و وظایف مربوط به جانبازان مربوط به جانبازان انقلاب و جنگ تحمیلی از بنیاد شهید منتزع و به بنیاد مستضعفان واگذار گردید.
در پی این فرمان کلیه تاسیسات و سرمایه های متعلق به بخش جانبازان در بنیاد شهید، طی مراحل مختلفی به بنیاد مستعضعفان و جانبازان انتقال یافت. در میان این تاسیسات 77 طرح، پروژه اجرایی و یا شرکت در حال بهره برداری نیز وجود داشت که مجموعا 43 واحد از آنها تحت پوشش واحد جدیدی با نام گروه صنایع جانبازان در زیر مجموعه معاونت صنایع و معادن بنیاد قرار گرفت.
واحدها و شرکت های یاد شده در طی سال های 1362 تا 1367 توسط واحد اشتغال معاونت اقتصادی بنیاد شهید انقلاب اسلامی ایجاد شده اند. هدف اصلی و اولیه در راه اندازی این واحدها که عموما کوچک هستند، تامین اشتغال و درآمد برای جانبازان بوده است. طرح ها و پروژه ها در سرتاسر ایران پراکنده بوده و به جز 7 استان در بقیه استان ها حداقل یکی از این طرح ها پایه گذاری شده است. در بررسی های انجام شده هیچ مدرک مستندی یافت نشده که برنامه معینی از جهت محدوده فعالیت این شرکت ها و یا سطح اشتغال مورد انتظار آنها برای جانبازان را ارائه نماید.
تمامی طرح های یاد شده براساس استفاده از ارز دولتی- حداقل برای تجهیز و خرید ماشین آلات- طراحی شده اند. ارز مورد نیاز برای تامین مواد اولیه هم در پروژه های اولیه با نرخ رسمی و برای پروژه های متاخر با نرخ رقابتی محاسبه گردیده است. منبع اصلی تامین سرمایه ریالی این طرح ها نیز تبصره 3 قانون بودجه پیش بینی شده است.
اغلب طرح ها و پروژه ها در قالب شرکت های مستقل بر پایه قانون تجارت راه اندازی شده اند. طرح های تولید لوازم الکترونیکی همگی در قالب یک شرکت با نام صنایع الکترونیک شاهد قرار گرفته و سایر طرح ها هرکدام به تنهایی تحت پوشش یک شرکت مستقل قرار گرفته اند. برخی از طرح ها و کارگاه ها نیز هستند که وضعیت حقوقی آنها هنوز روشن نشده است.
پس از انتقال این شرکت ها به بنیاد مستضعفان، فعالیت آنها تحت پوشش گروه صنایع جانبازان که کارخود را از ابتدای سال 1368 شروع کرد، تداوم یافت. در اوایل کار گروه با مجموع 5 نفر پرسنل صرفا فعالیتهای ستادی انجام داده و وظیفه پیگیری و نظارت بر حسن انجام کار را به عهده داشت. همه کارهای اجرایی تحت پوشش شرکت های ثبت شده انجام می گرفت. کمک های مالی اعطایی بنیاد به شرکت ها هم با واسطه شرکت صنایع الکترونیک ایثار (شاهد) صورت می گرفت.
در ابتدای سال 1370 و همگام با تحولات ایجاد شده در تشکیلات بنیاد مستضعفان، در گروه صنایع جانبازان نیز تغییراتی صورت گرفت. نام گروه به موسسه صنایع جانبازان تغییر یافته و به معاونت آموزش و اشتغال بنیاد منتقل گردید. در پی این تحولات رای موسسه ساب های بانکی افتتاح شده و ارتباط مالی میان بنیاد و شرکت ها مستقیما برعهده موسسه قرارداده شد. علاوه بر این موسسه در چند بخش راسا کارهایی را به عهده گرفت.
فعالیت های مطالعاتی برای طراحی خطوط جدید تولید و یا تغییر خطوط موجود در دستور کار گذاشته شد. اجرای چند طرح و پروژه مستقیما زیر نظر موسسه قرار گرفت. همچنین اقداماتی هم برای بازاریابی محصولات تولید شده و خریداری ماشین آلات، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز طرح ها و شرکت ها آغاز گردید.
به دنبال تغییرات انجام شده، فعالیت ها و تلاش ها در موسسه و شرکت ها به میزان قابل توجهی افزایش یافته و همگام با تامین اعتبارات بیشتر از سوی بنیاد طرح های فعال در مجموعه موسسه بیشتر شد. به همین ترتیب موسسه برای پاسخ گویی به وظایف جدیدی که عهده دار شده و به منظور نظارت بیشتر بر چگونگی پیشرفت کار طرح ها، اقدام به جذب نیروهای جدید نمود. به نحوی که تعداد پرسنل در موسسه تا پایان دی ماه 1370 به 38 نفر رسید. به همین نسبت نیروهای ستادی شاغل در شرکت ایثار نیز بیشتر شدند. (50 نفر)
در مجموعه سال های 1369 و به ویژه 1370 را می توان زمان اوج گیری فعالیت شرکت ها و تحرک گروه یا موسسه دانست. در طی این سال ها مجموعا در 19 کارگاه کار اجرایی با سرعت های مختلف شروع شده که تعدادی از آنها به مرحله بهره برداری رسیده اند. به این ترتیب با احتساب کارگاه هایی که در زمان واگذاری به بنیاد مستضعفان نیز فعال بودند، جمع شرکت ها و کارگاه های درحال تولید به 12 واحد رسیده است.
در ابتدای سال 1371 سیاست بنیاد در مورد شرکت های تابعه موسسه تغییر یافته و همگام با بروز تنگناهای مالی و اقتصادی در مجموعه بنیاد، کارها مجموعا محدود شده و بنابر برنامه اعلام شده فعالیتهای ساختمانی در تمامی پروژه ها باستثنای 7 واحد درحال بهره برداری متوقف گردید. متعاقب این وضعیت، موسسه و شرکت ایثار تشکیلات ستادی خود را محدود کرده و نیروهای خود را به 17 نفر در موسسه و 14 نفر در شرکت ایثار کاهش دادند. به این ترتیب در زمان تدوین گزارش تلاش اصلی موسسه روی سامان دهی تولید کارگاه های درحال بهره برداری و تعیین تکلیف پروژه های نیمه تمام متمرکز شده است.
چگونه لحیم کاری کنیم؟
رمز لحیم کاری در پاکیزگی است. هرچه وقت بیشتری برای تمیز کردن محل اتصال صرف کنید، احتمال این که حاصل کار خوب باشد بیشتر است. متداولترین علت شکستن لحیم آن است که قطعاتی که باید لحیم کاری شوند، به خوبی تمیز نشده بوده اند. دلیل مهم دیگر مناسب نبودن اندازه هویه یا سیم لحیم برای کار موردنظر است. اگر هویه بیش از اندازه کوچک باشد، اتصال به خوبی گرم نمی شود تا چسبندگی لازم ایجاد شود. اگر سیم لحیم بیش از حد ضخیم باشد و گرمای زیادی از هویه بکشد، نیز همین حالت پدید می آید.
در اینجا بد نیست به تفاوت دما و گرما اشاره کنیم در لحیم کاری معمولا این دو را خوب از هم تشخیص نمی دهند.
دما: دمای کار بیشتر هویه هایی که خوب طراحی شده اند در یک حدود معممولا بین 350 تا 500 درجه سانتیگراد است. از هویه هایی که در دماهای بالاتر از 500درجه سانتی گراد است یا کار می کنند نباید استفاده کرد، یا در صورت استفاده باید دمای آنها را کنترل کرد زیرا سر هویه به سرعت اکسید می شود که حاصل آن لیحم کاری بد و فرسایش بیش از حد سر هویه است.
گرما: گرما شاخص مناسبتری برای نشان دادن قدرت هویه است. متاسفانه هیچ واحد پذیرفته شده ای برای نشان دادن گرمای هویه وجود ندارد. از لحاظ نظری، هرچه سر هویه بزرگتر باشد، مقوای گرمایی آن بیشتر است. تنها محدودیت، توانایی عنصر گرمایی هویه برای تامین و جبران گرمایی است که به قطعه کار انتقال یافته است. یکی از اشتباهات رایج در هنگام انتخاب اندازه هویه و سر آن توجه به اندازه سر، بدون در نظر گرفتن مساحت ماده اطراف محل اتصال است.
آماده شدن برای لحیم کاری:
یکی از اشتباهات متداول در هنگامی که برای اولین بار کار هویه نو یا سر هویه نو آغاز می شود، ناکامی در آب بندی سر هویه با قلع در حین گرم شدن آن است. بسیاری از مردم شکایت دارند که هویه نو آن سیم لحیم را ذوب نمی کند هرچند به نظر می رسد به اندازه کافی گرم شده است. پاسخ بسیار ساده است. در صورتی که سر هویه نوبه خوبی آب بندی نشود و این کار در فواصل منظم تکرار نشود، قشری از اکسید سطحی آن را خواهد پوشاند. این قشر لحیم را دفع می کند و به نظر می رسد هویه به اندازه کافی گرم نشده تا لحیم را ذوب کند. گاهی می توانید هویه را خاموش کنید، سر هویه را با اسفنج مرطوب تمیز کنید و بخت خود را دوباره بیازمایید. اما این اقدام به ندرت ثمر بخش است و تنها راه چاره، سنباده زدن سر هویه است. اگر در نتیجه سنباده زدن یا سوهان کاری به منظور آب بندی مجدد سر هویه این پوشش از بین برود دوام آن فقط به اندازه سر هویه های مسی استاندارد خواهد بود.
آب بندی سر هویه با قلع:
در این مرحله صبر و حوصله زیادی لازم است زیرا به محض آن که دمای سر هویه به نقطه ذوب سیم لحیم برسد، باید آن را با قلع آب بندی کنید روش آب بندی با قلع بسیار ساده و به شرح زیر است:
الف) هویه را روشن کنید تا گرم شود.
ب) اگر سیم لحیم معمولی مصرف می کنید، به سر هویه روغن لحیم بمالید. اگر از سیم لحیم روغنی استفاده می کنید. این کار ضرورت ندارد.
ج) سیم لحیم را روی سطح تخت سر هویه بگیرید و صبر کنید و حوصله داشته باشید.
د)پس از مدتی کوتاهی به نظر می رسد که ذوب لحیم شروع شده است. به محض مشاهده این وضعیت، سیم لحیم را دور سطح تخت هویه بپیچانید و مطمئن شوید که آن را خوب پوشانده است.
ه‍ ( با استفاده از اسفنج مرطوب لحیم را از روی سر هویه پاک کنید. مشاهده می کنید که سطح تخت سر هویه به طور یکواخت با لایه ای نازک از لحیم پوشانده شده است.
و) اگر مرحله (ه‍ ( را با موفقیت انجام داده اید، حال دوباره سیم لحیم را به سر هویه بزنید اکنون برای لحیم کاری آماده اید.
پس از آن که آب بندی را با موفقیت انجام دادید باید مراقب باشید که سر هویه همواره در همین وضعیت باقی بماند. هرگز اجازه ندهید که روغن لحیم جمع شود و هویه مدت زیادی روشن بماند بدون آنکه از آن استفاده کنید. در نتیجه این کار، قشری روی سر هویه ایجاد می شود که پاک شدنی نیست و فقط با سوهانکاری و، در نتیجه، تخریب پوشش سطحی سر هویه می توان آن را از بین برد. سر هویه را باید به طور منظم با اسفنج مرطوب پاک کرد و دوباره طبق مراحل (ه‍( و (و) آن را قلع آبندی کرد هرچه بیشتر از هویه مراقبت کنید، عمر آن طولانیتر می شود اگر از سیم لحیم بی روغن استفاده می کنید پیش از آب بندی دوباره سر هویه باید آن را در روغن لحیم فرو ببرید. اگر از سر هویه خوب مراقبت کنید یک سال یا بیشتر دوام می آورد ولی اگر از آن مراقبت نکنید یا بد استفاده کنید، عمر آن به یک روز هم نخواهد رسید.
تعویض سر هویه:
دیر یا زود، سر هویه شما فرسوده می شود یا تصمیم می گیرید از سر هویه با اندازه متفاوت استفاده کنید. تعویض سر هویه کار بسیار حساسی است و موفقیت در این کار، به نحوه مراقبت قبلی از آن بستگی دارد. خطر اصلی آن است که سر هویه روی میله یا داخل عنصر گرمایی (المنت) چسبیده باشد و گیر کند. برای جلوگیری از این اتفاق، باید، در فواصل منظم، سر هویه را جدا کرد و دوباره آن را جا زد. هرگز نباید برای جدا کردن سر هویه، هویه یا سر آن را تحت فشار قرار دهید، بلکه همیشه سر هویه را مستقیما بیرون بکشید. اگر سعی کنید سر هویه را بپیچانید یا خم کنید تا بیرون آید، احتمال دارد عنصر گرمایی هویه بشکند. در هویه هایی که سر هویه داخل عنصر گرمایی قرار می گیرد چسبیدن سر هویه غالبا فرجام خوشی ندارد تنها راهی که باقی می ماند این است که هرگاه سر هویه اکسیده شد آن را سوهان بزنید و دوباره استفاده کنید، تا زمانی فرا برسد که سر هویه کوتاه تر از آن شود که بتوان با آن کار کرد. در این هنگام باید هویه را دور بیندازید، در این نوع هویه اهمیت بیشتری دارد. در هویه هایی که سرپیچی دارند باز هم باید به طور منظم سر هویه را باز کرد و رزوه های آن را با گریس مخصوص ماننع ماسیدن پوشش داد در این مورد نیز چسبیدن سر هویه به معنای از کار افتادن زود هنگام هویه است. سرانجام در نوعی که سر هویه روی عنصر گرمایی قرار می گیرد چسبندگی معمولا مطرح نیست زیرا در این نوع هویه میله را از فولاد زنگ نزن می سازند و بنابراین می توان سر هویه را با دقت جدا کرد. پیش از استقرار سر هویه روی این نوع هویه، بد نیست با استفاده از کاغذ سنباده نرم و خیس میله فولادی را صیقل کاری کنید. با این کار قشر اکسیدی که احیانا روی میله ایجاد شده برداشته می شود و میله دوباره هموار و براق می شود. پیش از جا زدن دوباره سر هویه، اطمینان حاصل کنید که سر هویه راحت جا می رود و خوب کیپ می شود و بست نیز آن را به محور می فشارد، اگر بست شل باشد باید آن را تعویض کرد مگر اینکه بتوان با آن ایجاد تغییر شکل در بست آن را سفت کرد. مجسم کنید که چه اتفاقی می اتفد اگر بست شل باشد و سر هویه داغ روی لباستان بیفتد!


گزارش کارآموزی


کارآموزی


دانلود کارآموزی


دانلود


تحقیق


دانلود تحقیق


کارآموزی الکترونیک


لحیم کاری


هویه


الکترونیک


مقاله


پاورپوینت


فایل فلش


کارآموزی


گزارش تخصصی


اقدام پژوهی


درس پژوهی


جزوه


خلاصه


تربيت بدني 1000

تحقیق درباره عكسبرداري پرتره

فضا در معماري

امام خمينى و ميراث حكمت عرفانى اسلام

کارآموزی توليد شكر از نيشكر

مقاله. ارزيابي اثرات اجتماعي رسانه هاي متحرك وغني

کارآموزی پروژه مسكوني 45 ص

پاورپوینت درمورد سقف ها

بافت برداري عضلاني زير پوستي

پاورپوینت طرح توجیهی بازرسي چرخدنده ها 3

تحقیق در مورد یزد

تحقیق درمورد علفکش های مورد استفاده در مزارع نیشکر 35 ص

تحقیق درمورد كودهاي شيميايي

قانون اساسی ایالات متحده امریکا 20 ص

تحقیق در مورد اثبات معاد از طریق توحید

پاورپوینت در مورد قرائت عربی

تحقیق در مورد آداب سلام کردن 13 ص

فایل کارورزی 5 طراحی فعالیت های آموزشی.

پاورپوینت رابطه بين تجزيه و تحليل، برنامه ريزي،اجرا و كنترل